Трубы в Нижнем Новгороде

Купить трубы в Нижний Новгород — Ваш надежный партнер ТПА Групп

Почему стоит выбрать трубы у нас?

• Широкий ассортимент: У нас в наличии бесшовные и электросварные трубы, жаростойкие и кислотостойкие модели.
• Разнообразие: У нас вы найдете трубы различных диаметров и толщин стенки, что позволяет выбрать идеальный вариант для вашего проекта.
• Конкурентные цены: Мы предлагаем выгодные условия и скидки на оптовые закупки.
• Быстрая доставка: Мы осуществляем доставку в Нижний Новгород и всей России в кратчайшие сроки.
• Профессиональные консультации: Наши специалисты готовы помочь вам с выбором и ответить на все ваши вопросы. Вы можете связаться с нами по телефону 8 (800) 222-74-82 или написать на почту info@tpa-group.ru.

Этапы производства труб

1. Подготовка сырья
   • Металлические: используются стальные слябы, круглые заготовки, штампы, листовой прокат.
   • Полимерные: гранулы полиэтилена, полипропилена или ПВХ с добавлением стабилизаторов или красителей.
2. Формовка труб
   • Для бесшовных: заготовку нагревают или продавливают через прошивной стан, затем прокатывают до нужного диаметра и толщины стенки.
   • Для сварных: лист проката сгибают в трубную форму, после чего кромки свариваются (электросварка, высокочастотная сварка, аргонодуговая и др.).
   • Для пластиковых: гранулы расплавляются в экструдере, масса проталкивается через калибрующее отверстие, формируя непрерывную трубу.
3. Охлаждение и стабилизация формы: после формовки быстро охлаждается — водой, воздухом или специальными камерами. Это позволяет зафиксировать геометрию, избежать деформаций.
4. Резка на мерные длины: разрезается на отрезки заданной длины — как правило, 6 или 12 метров для стали, 2–6 метров для пластика. Осуществляется автоматическими пилами, ножами или резаками.
5. Механическая и термическая обработка (при необходимости)
   • Отжиг, нормализация или закалка: для улучшения структуры стали.
   • Удаление заусенцев, фасок, зачистка сварных швов.
   • Нанесение резьбы или других соединительных элементов (в зависимости от типа).
6. Контроль качества
   • Измерение геометрии или толщины стенки,
   • Гидроиспытания на прочность, герметичность,
   • Ультразвуковая или рентгеновская дефектоскопия (особенно у сварных),
   • Проверка на соответствие ГОСТ, ТУ, ISO и другим стандартам.
7. Покрытие и маркировка
   • Нанесение защитного покрытия (антикоррозийное, лакокрасочное, полиэтиленовое и пр.).
   • Маркировка: указывается диаметр, ГОСТ/ТУ, дата выпуска, номер партии, производитель.
8. Упаковка и отгрузка: комплектуются в связки или бухты, обвязываются металлической лентой, оборачиваются в упаковочную плёнку. Готовая продукция отправляется на склад или напрямую заказчику.